半岛游戏探究机械模具数控加工制造技术-第1篇  探究机械模具数控加工制造技术  Summary：随着科学技术的飞速发展，先进的数控加工技术在机械制造领域中的应用越来越广泛。因此，在我国大力推进工业化发展的过程中，机械模具制造技术需要革新，以此不断完善整个机械模具的制造流程。在提升机械加工的质量和效率时，数控加工技术起到了很好的技术支撑作用，不但形成了创新发展的动力来源，而且能稳步提升我国机械制造行业的水准，有利于我国机械制造取得实质性的突破。所以将数控加工技术应用于机械模具生产中，以模具的工艺特点为应用的核心目标，以工作效率和质量为应用关键指标时，才是进一步...

　　探究机械模具数控加工制造技术  Summary：随着科学技术的飞速发展，先进的数控加工技术在机械制造领域中的应用越来越广泛。因此，在我国大力推进工业化发展的过程中，机械模具制造技术需要革新，以此不断完善整个机械模具的制造流程。在提升机械加工的质量和效率时半岛游戏，数控加工技术起到了很好的技术支撑作用，不但形成了创新发展的动力来源，而且能稳步提升我国机械制造行业的水准，有利于我国机械制造取得实质性的突破。所以将数控加工技术应用于机械模具生产中，以模具的

　　特点为应用的核心目标，以工作效率和质量为应用关键指标时，才是进一步优化加工工序和数控程度的根本，有利于促进机械加工领域又好又快发展。Keys：机械模具；数控加工；制造技术1数控加工技术的原理数控加工技术的实际应用过程，主要是为了充分发挥计算机的优越性，通过电脑对机械加工构件实现精细化、精确化的加工管理，并由此来提升机械模具制造的智能化管理水平。在整个机械模具制造的前期，首先需要进行程序编码，以明确机械模具生产中所有构件制造的规格条件，并在选定了合适的制造

　　以后，再通过启动程序实现整个机械模具生产的自动制造。由于在整个机械模具生产和加工的流程中，数控加工技术系统会形成大量数据，能够满足精准化的机械制造要求。因此，在柔性制造系统中发挥着非常关键的作用，不但必须广泛地获取有关数据，还需要合理利用所依据的科学技术。此外，硬件部分主要是指机械模具生产加工的数控机床及其相应的各种配套设备等，但是为了要发挥数字控制工艺技术的使用价值，不但要提高对数控车床安全操作的水平，还要保证整体投入成本较少。同时，在传统机床的实际应用中，多名工作人员对机械进行操作管理，以多人共同工作的形式来完成机械模具制造，主要是通过多人的相互配合而达到基本要求。但是通过应用数控加工技术来实现机械模具的生产，可以有效降低人力投入量，还会在精细化的生产数据录入流程中，同时进行机械模具的生产数据录入和数控机床传感器的精细化运作，并以此为依据传感器对各种数据实现智能化识别与生产，从而提升机械模具生产的智能化管理水平。2在进行模具制造时应用数控加工技术的优势2.1提升模具制造效率技术人员利用计算机信息技术，实现了对加工机床运行效率的控制。在进行模具制造时有效应用数字化系统，可以确保机械加工的高精度，保证模具的生产质量。传统的机械加工技术不能很好地保障模具加工精度，甚至可能会受人为因素影响产生一定的精度误差。而数控加工技术的应用可有效控制生产过程，降低人为因素对模具加工的影响，提高生产效率和制造质量，最大限度地提高企业经济利益及社会效益。2.2实现模具生产自动化利用数控加工技术进行模具制造，可以对模具的规格及结构等实现制造过程的有效控制半岛游戏，提升生产过程自动化管理水平，保障机械加工设备的有效运转，简化加工程序半岛游戏，提高模具制造效率。在进行模具制造时利用数字化系统控制加工程序，可以保障加工程序按照相应的指令执行，模具制造过程自动化运行，实现模具生产自动化。数控加工技术与传统机械加工相比，在保证生产效率和产品质量的基础上减少了大量人力，劳动力成本有效降低，同时也避免了因人为操作失误而发生质量问题，给企业造成经济损失。3数控加工技术在机械模具制造中的应用3.1数控车削技术对于数控车削技术，主要是以传统车削工艺为基础，与数字化编程技术进行有机结合，强化模具工艺效率与精度，在具体应用数控车削技术过程中，主要工艺流程如下：第一，对加工工序进行合理确定。在机械模具中应用数控技术，在采用数控车削工艺过程中，需要结合模具实际

　　要求以及生产状况对工艺流程进行确定，与传统车削工艺相比，并无较大差异。比如，对基准面进行确定、开展粗车与精车操作等工艺工法，完成整体加工之后开展局部加工作业。第二，对影响因素进行确定。结合模具毛坯的设计要求与材质情况，选用的车削刀具同样各具特点，在工艺因素中，刀具在工件质量方面具有较大影响，科学选择刀具的主要目的就是对走刀距离进行科学控制，进而保证模具精确性符合设计要求。第三，科学选择工具。对于数控车削技术，不仅需要关注刀具，对于夹具、量具等工具对于工件质量也会产生较大影响，开展编程处理时，借助

　　参数设计以及规范操作促使模具有效性得到充分强化。工艺人员应该全面分析加工工艺，同时应该对零件装配图进行充分分析，对现场设备状况进行充分了解，结合具体状况明确加工定位，积极根据设计规格要求保证模具的实用性与工艺性。3.2数控铣削技术在模具设计中存在螺纹、齿轮、花键、沟槽等成形面时，需要选择数控铣削技术。模具铣削技术已经非常成熟，相比于传统铣削工艺，两者差异性主要体现在铣削编程以及数字化处理等自动化技术，数控铣削的自动化生产、精度以及效率等方面优势更加显著，同时编程基础和数字化测量，在凹凸结构中也可以开展加工互动，其重点工艺流程如下：第一，对切削量进行科学计算。借助机械模具实际设计要求，借助应用软件对留量进行合理计算，重点内容就是根据进给量开展数据计算工作。第二，技术指标与设计参数。对技术参数进行合理选择，涵盖确定毛坯工件、刀具选型、切削余量以及其他指标，会直接影响铣削技术的模具精度、质量与应用效率等。第三，精检工序与工艺流程。数控铣削技术主要以传统铣削工艺为基础，借助软件编程深度加工凹凸面与曲面，为加工效率提供保障，所以完成编程工作后，应该精确检验工艺流程，为加工精度提供良好保障。同时，工艺人员需要注意，一些需求方在设计方面存在特殊要求，应该严谨分析零件图纸，同时根据生产操作对加工作业进行规范操作。3.3电火花技术在模具加工处理过程中，主要是借助该技术切割模具，电火花技术为特种加工技术，在导电材料精密切割中具有良好适用性。基于控制系统作用，电火花技术效率高、方法简单，在数控加工中具有广泛应用。第一，确定电火花工艺。在铣削工艺与车削工艺无法满足设计要求时，可以选择电火花工艺，比如一些精密沟槽、复杂表面、设计中存在异度角与不规则腔缝、毛坯件的长径比存在异常问题等情况，即应该选择电火花方式开展加工活动。第二，毛坯的预加工。在电火花技术的原材料中，电极极易发生损耗问题，所以，要想充分降低电火花工作量，应用该技术过程中应该尽量将毛坯件材料余量充分去除掉，进而减少加工表面。第三，模具装夹的

　　。电火花工艺对于刀具以及其他较强外力并不需要进行考虑，所以，通常选择正弦磁台、导磁块、永磁吸盘等方式校正装夹，之前需要借助计算机软件设计编程电极，自动拆装电极，之后对毛坯工件和电极开展校正与装夹工作。第四，电参数设置。完成校正处理后，结合设计标准对毛坯加工参数、工作液处理手段以及电机数量进行确定，以充分减少工件表面缺陷的发生概率，为自动化生产提供基础设计保障。4结语为了快速推进我国机械模具加工行业的发展，数控加工技术的合理应用以及模具制造的高标准要求，都将是模具制造领域需要突破的重点，如此才能实现模具生产的精度与效率的提高。因此，针对相关机械模具生产企业的可持续性发展趋势，必须高度关注数控加工技术，侧重引进和应用先进的数控技术，加速产业化发展，使科学技术被最大限度地应用并发挥出最优化的效果。因此，利用数字信息系统，能够展现出集中化、信息化的应用优势，有助于拓宽数控加工技术的应用前景。Reference：[1]敖军平.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].技术与市场,2020,27(12):107+109.[2]沈剑峰.机械模具数控加工制造技术应用分析[J].机电工程技术,2020,49(08):209-210.[3]徐留明,毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量,2020(01):109-111. -全文完-

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