半岛电子游戏机械模具数控加工制造技术研究  机械模具数控加工制造技术研究  Summary：数控加工技术是现代科技发展的基石。数控加工技术的应用给全球制造业带来了变革。数控机床的等级及可用性已经成为一个国家现代工业是否先进的关键指标。机械模具设计、制造中应用数控加工技术，能够改进机械模具的设计，保证机械模具的质量。Keys：机械模具；数控加工；制造技术1数控加工技术的优势第一，机械模具数控加工制造的精度更高。在数控加工模式下，只要为数控设备设定好程序和各种参数，加工精度通常不会受到影响。此外，数控加工的方式还大大降低了操作者的工作强度，操作人员只需要监测...

　　机械模具数控加工制造技术研究  Summary：数控加工技术是现代科技发展的基石。数控加工技术的应用给全球制造业带来了变革。数控机床的等级及可用性已经成为一个国家现代工业是否先进的关键指标。机械模具

　　、制造中应用数控加工技术，能够改进机械模具的设计，保证机械模具的质量。Keys：机械模具；数控加工；制造技术1数控加工技术的优势第一，机械模具数控加工制造的精度更高。在数控加工模式下，只要为数控设备设定好程序和各种参数，加工精度通常不会受到影响。此外，数控加工的方式还大大降低了操作者的工作强度，操作人员只需要监测数控加工中心运行状态，就能够确保加工出合格的模具产品。机械模具的数控加工方式离不开人的操作和后台控制，数控中心的运行程序也是由技术人员来编写，但该种基于数控加工的方式却极大地提升了机械模具的制造精度，降低了一线操作人员的工作量，还可以显著降低机械模具产品加工过程中产生的误差值。第二，机械模具的加工效率更高。机械模具属于特殊的产品，为了满足产品模具塑型的需要，机械模具的造型往往复杂多变且呈现出不规则的特点，加工难度较大。在传统基于人工或半自动的机械模具加工方式下，制造一套模具往往需要较长的时间，有时根本无法满足产品批量生产的需要。而在数控加工模式下，机械模具的加工效率会显著提高：一方面，数控技术能够借助工业计算机采集相关的数据，并将匹配结果及时反馈给程序的编写者，节省了大量的基础数据测量耗时；另一方面，利用数控加工中心可以实现24h不间断的作业，只要数控加工中心的状态良好，就能够连续不断地创造价值，工作效率远高于传统人工作业的方式。此外，在数控加工中心夜间工作时，借助远程监控系统也可以实现对数控加工中心的实施监控。2机械模具制造中数控加工技术的应用以汽车覆盖件模具制作为例，利用数控加工技术，提高模具加工效率、质量及精度。2.1建立加工数据库汽车外覆盖件是汽车空间形状构成的

　　面零件，不仅需保证尺寸稳定和充足刚性，对于外观也具有较高要求，需做到外观表面平滑、不能有拉毛、划伤、皱纹等缺陷，棱线清洗，尺寸精度高，必须提高外覆盖件加工精度。在数控加工中，人员可根据外覆盖件的粗加工、细加工阶段要求，确定零部件加工参数，以粗加工工序为例，需尽量避免发生欠切、过切情况，过切难以满足产品尺寸要求，欠切则会影响后续稳定型加工、加工效率及使用道具数量，可构建数控加工参数库，综合

　　产品生产机床参数、质量要求、加工刀具种类等，确定粗加工时为增加效率，通常采取高进给刀方式，使用牛鼻刀、刀盘类铣刀，二次加工室会应用硬质合金刀具球头铣刀，将其压缩为数据包。当开始模具加工室，编程人员可结合情况，确定加工参数标准、刀具

　　性能，确定具体使用的参数，将数据库参数赋值于程序代码，实现模具自动加工。2.2控制几何误差机械模具制造中，模具通常会存在几何误差，需按照加工流程操作，以免内外界因素影响模具精度。一是考虑主轴影响模具精度情况，主轴运行具有传动作用，旋转主轴情况相爱，会影响工件形成位置，发生位置变化后将降低攻坚平整度，主轴一旦偏离标准线，不可避免会出现误差，偏离程度决定误差范围。数控机床长期运行下，主轴也会不断磨损，轴承匹配度随之降低，人员需根据要求安装主轴，定期做好主轴维护、保养工作，保证主轴处于标准位置；二是刀具精度变化影响，不同模具生产方式不同，需保证刀具精准度，否则会影响模具的结构、外观。2.3采集模具信息模具制造时为保证加工精度，需采集、检测模具产品信息，可采取接触式、非接触式采集信息方法，保证采集尺寸、精度准确性。在接触式采集中，利用力的激发原理，触发连续扫描和处罚是采集装置，通过磁场感应和超声波方式，对模具实体精准扫描，记录结构数据，实践中可将物体放在三坐标测量仪中，借助坐标仪，根据测量点通过计算机确定模具数据。人员还可采取触头测量技术，触头探针接触模具表面，探针遭受外界压力会发生变形，激活探针内部开关，测量设备始终保持匀速、直线、低速状态，采集系统可基于外界压力的探针坐标值进行记录，能够获得模具轮廓坐标信息。数控加工中，人员采取非接触信息，可提高采集模具信息精准度与速度，还能减少采集信息中的接触压力与摩擦力，以免发生测量误差。同时，采集信息中可获得诸多密集云信息，探测探头难以测量位置，每次采集数据为50～2000次/s阀内，根据模具形状，确定采集速度。2.4确定走刀路线数控加工中，走到路线是刀具和工件相对应的运动方向和轨迹，确定每道工序加工路线十份重要，和加工零件表面质量和精度密切相关。走刀路线确定中，应保证零件表面粗糙度与加工精度，便于计算数值，减少编程工作量，尽量缩短走刀路线，减少退刀、进刀及辅助时间，减少程序数量，避免占用更多储存空间。例如，在铣床加工中，刀具由于运动方向和轨迹差异，可能是逆铣或顺铣，不同加工路线获得零件质量不同，铣削平面外轮廓时，需避免刀具沿着构件外轮廓法向进行工件切入，需沿着外轮廓曲线延长线切入，以免切入部分出现刀具刻痕，提高零件轮廓平滑性；工件切出时，不能在工件轮廓位置直接抬刀，沿着零件轮廓延伸线）数控编程。机械模具数控加工需要做好编程工作，越简单的程序越灵活，人员需为机床加工选择恰当程序，以往多使用G代码，灵活性不足，难以满足复杂加工工序，CAM编程软件为数控加工提供了新选择途径，程序灵活性高，可用于复杂零件加工程序。2）工序划分。模具加工工序是提高制造效率的重点，需结合整体模具结构、质量要求、走到路线等进行划分半岛游戏，需把握各道工序流程，合理安排工序，遵循工序集中原则，一次工序能够夹装零件进行多个表面加工，不仅能节约时间，也能提高加工质量，以免由于多次换刀造成误差；遵循工序分散原则，数控机床操作中，需对工序合理划分，通常不会影响设备生产，可采取分类加工方式，分组加工，协调刀具、走刀线路、切削量和粗精加工流程等，以免空走刀，增加整体生产效能。3）切削用量。数控加工中，需保证流程严格性，合理规划切削用量，包括进给量、切削速度、背吃刀量等，把握多种影响要素，提高加工速度。切削环境、加工材料均会影响切削用量，需选择恰当切削速度，过快切削速度会磨损车床；切削深度方面，深度越大，则越要减少走刀次数，将走刀时间缩短，提高生产效率；进给量需结合生产条件决定，根据加工精度确定进给量，部件孔深切削中，可能出现难以排屑情况，需减少进给量，方能增加加工速度，保持侧吃刀量和背吃刀量相同，能够减少加工次数。4）定位装夹。数控加工中，定位装夹作为其中重点，需要把握加工标准，结合环境因素、不见情况制定零件加工定位装夹方案，保证定位装夹严格夹具，使用专业夹具，确定零件批量，保证生产稳定性和连续性。3结语我国制造业迅速发展下，为加快供给侧改革，必须应用数控加工技术，推动制造业逐渐向自动化、精准化、品质化方向发展，改善传统加工工艺，降低残次品生产概率。因此，在机械模具制造中，可结合实际情况半岛游戏，通过建立加工数据库、控制几何误差、采集模具信息、确定走刀路线、把控加工细节、模具仿真试验方式，提高模具质量。Reference[1]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.[2]赵让乾，赵海军.辊子模具表面空间圆形凹槽数控加工方法[J].现代制造工程，2019（10）：82-84. -全文完-

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