半岛游戏官方网站如图凸模有两种加工路线种：粗加工毛坯——螺钉孔加工——热处 理——磨端面——线种：粗加工毛坯——螺钉孔加工——热处 理——磨端面——成型磨外形轮廓；

　　（1）单件、多品种生产方式（工艺设备人员 齐全） （2）具有专用的模具加工设备（投入大） （3）模具生产的成套性 （4）车间的工艺流程封闭 (5) 定单生产（不均衡） (6) 试模（反复试错）

　　严格来说，模具制造也属机械制造的研究范畴。由于模具制造难 度较大，与—般机械制造相比，有许多特殊性。 (1)制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要 求加工表面质量要好。一般来说．模具工作部分的制造公差都应 控制在土0．01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加 工后的表面不仅不允许有任何缺陷．而且工作部分的表面粗糙度 Rd都要求小于0．8µm。 (2)形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面， 而不是一般机械加工的简单几何体。 (3)材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度 要求较高， —般都是用淬火工具钢或硬质合金等材料制成，若 用传统的机械加工方法制造，往往感到十分困难。 (4)单件生产 通常，生产其一个制品，—般都只需要一、二副 模具，所以模具制造一般都是单件生产。每制造一副模具，都必 须从设计开始，大约需要一个多月甚至几个月的时间才能完 成．设计、制造周期都比较长。

　　图6—14为记数器基座零件的落料冲孔复合模的凸凹模简图。 这种模具一般具有多个尺寸精度要求较高的模孔，各模孔间的位置精 度要求也比较高。采用带有间隙补偿并能切割锥度的数控线切割机床可 加工出具有10‘斜度的凸凹模。其加工工艺如下： 1)画工艺图：根据图纸要求，确定穿丝孔的大小和它们之间的相互距 离，并画出工艺图，见图6—15。 2)编程序：按零件图进行编程计算并编制程序。 3)备料：按工艺图备料，井磨出六个平面。 4)划线：按工艺图分别划出预孔中心线)钻孔：按工艺图分别钻预孔。 6)热处理：淬硬工件达HRc58—62。 7)平面磨：磨两平面。 8)线切割：输入程序，依次加工各模孔和外轮廓。每加工一个封闭轮廓 的模孔，需下并重新装丝一次。

　　1 模架的加工 1)导柱和导套的加工 2)上下模板的加工 3)其他零件的加工(模柄/导板/浇口套/ 侧芯滑块等)

　　导柱导套相同  模板的加工类似冲模模架的上下板的加 工; 加工中心铣模板的六个面,再平面三基准面

　　因此通常安排工艺时，多采用切削来去除大部分余量半岛电子游戏，然后再 进行电火花加工以求提高生产率。

　　1)下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断。 (2)锻造： 将毛坯锻成矩形。 (3)热处理：退火。经过锻造的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，

　　改善其加工性能。 (4)粗加工：刨六个面。 (5)磨： 磨上下两平面相互相垂直的两侧面。 (6)划线： 以己磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位 置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线)工作型孔粗加工： 先沿型孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在 立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量o．15一o。25毫米(单面)。 (8)型孔精加工： 钳工挫修型孔并随时用凹模样板校验。

　　1)加工各种模具零件的型孔; 2)加工复杂形状的型腔; 3)加工小孔; 4)电火花磨削; 5)其他加工,如刻文字、花纹、电火花攻 丝.

　　1）选择加工工艺方法，加工设备及电规准； 2）选择电极材料； 3）设计电极； 4）加工电极； 5）被加工工件准备； 6）装夹与校正电极； 7）工件的装夹与定位； 8）调整主轴头上下位置； 9）加工准备； 10）开机加工； 11）规准转换与中间检查； 12）零件检查。

　　万能砂轮修整器特征： 万能砂轮修整器 万能砂轮修整器适合装配于平面磨床及工具磨床，滑动底座设计，配合回旋座及上滑座， 可修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。 万能修整砂轮计算公式： 归零：H=L=零R 修整凸圆弧：H=LR 修整凹圆弧H=L-R H-两准梢外母线间的距离 R-所需修整圆弧之半径 L-金刚刀刀尖至基准板的距离 万能砂轮修整器详细参数： 中心高：±165mm 转盘刻度读数精度：5 砂轮修整最大直径：φ200mm 洗石笔摆动范围：±14mm 丝杆最大推进量：25mm 推进丝杆手柄刻度：0.01mm

　　由于电极损耗多集中在尖角或底面，影响成型精度。一般电 火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02～ 0.3mm）

　　通孔：0.01～0.05mm 型腔：0.1mm 电极侧壁产生附加放电，上部分尺寸变大而产生锥度 得不到清晰的棱角。

　　1）加工各种形状的冲裁模 2）加工各种微细孔、槽、狭缝及曲线）无须制造成形电极

　　孔加工： 加工各销钉孔和螺钉过孔。 (10)热处理： 淬火半岛电子游戏、回火HRC 60—64。 (11)磨： 磨上下两平面。 (12)型孔精修： 钳工研磨型孔，使之达到规定的技术要求。（一般）

　　加工的。 在生产上应用较多的主要是电火花加工、电解加工、激光加工、 超声波加工等。 （1）加工范围广，可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金 属或非金属材料。 （2）特种加工可以很方便地完成常规切（磨）削加工很难、甚至 无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、 各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等的加工； （3）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄 壁件、弹性件，某些特种加工方法则可以精确地控制能量，适 于进行高精度和微细加工。

　　粗加工：Ra为80μm左右。 精加工： Ra为0.8～1.6μm。 可以达到花纹纹理，且易存润滑油，提高润滑性及耐磨性。

　　凹模型孔的加工精度与电极的制造精度 密切相关.  常用电极材料(表3-2) 常用电极材料有钢/铸铁/石墨/黄铜/紫铜/ 铜钨合金/银钨合金等

　　在模具零件加工制造中，最主要的是凸模、凹模等工 作零件的加工。 形状简单制造精度不高的凸模、凹模可分别进行加工； 形状复杂，制造精度较高的可采用配合加工。 凸模凹模加工顺序一般由粗到精，逐步达到要求，应 此，应选择合理的加工方法和先后次序。 根据现场加工条件，适当调整凸模凹模加工顺序。 播放视频文件（车，铣，刨，磨，电火花，线切割， 激光，数控铣）基本加工工艺方法，特点，使用范围

　　随着全球经济一体化的到来，作为制造业明珠的模具 制造业，也发生深刻变化，模具形状越来越复杂，制 造精度越来越高，制造周期越来越短，同时模具寿命 要求高，这些变化，迫使模具企业重视技术进步。目 前模具设计制造广泛采用CAD/CAE/CAM/PDM技术， 同时在技术装备上大规模采用高尖精设备，如高精度 大规格的数控铣床、坐标磨床、精密数控电火花加工 机床，甚至一些企业花巨资购买高速铣床，大型三坐 标测量机半岛电子游戏。模具制造由传统得手工艺、普通机床制造 转变为靠高精度设备保证质量速度得加工制造过程。

　　1）工作原理 2）工艺特点 与电火花加工相比可省掉制造工具电极的环节。 线切割加工时，由于线电极在放电区以一定速度(走丝速度约为9 一11m／min。)连续地运动，所以在加工一个工件时，可以忽略 电极损耗的影响。 由于电极是极细的金属丝(直径为0．04一0．2mm)，所以这种方 法能加工出更精细和形状复杂的工件加工精度可达0．01mm，表 面粗糙度可达及1．6µm. 加工运动可实现计算机控制，特别是可以方便地与模具CAD(计算 机辅助设计)系统相连接形成CAD／CAM(计算机辅助设计与制造) 一体化系统，实现模具设计和制造的自动化。

　　1)能准确复制形状复杂的成形表面; 2)设备简单/操作容易 3)电铸速度慢 在模具制造中,主要用于塑料模腔的快速制 造,如鞋模

　　如图凹模也有三种加工路线种：粗加工毛坯——粗加工凹模模 孔——加工销钉和螺钉孔——热处理— —磨光上下表面——退磁——电火花加 工模孔（聪明） 第2种：粗加工毛坯——加工销钉和螺钉 孔——热处理——磨光上下表面——线 切割加工模孔；（最聪明）

　　1）工具电极无须比工件硬 2）非接触性，可加工薄壁、狭槽，小内 圆角等； 3）脉冲参数可调，在同一机床上可进行 粗、中、精加工，适应性好； 4）易于实现自动控制和加工自动化； 5）生产效率低； 6）制造电极；